一、涉铁路段概况
1、工程概况
本次工程供水范围涉及到金字牌镇辖下7个行政村65个村民组,覆盖受益人口约11446人。继光村叁丰组由于沿途地势过高,最高点高程为311.11米,本次工程不考虑。工程建成后可解决金字牌镇约11446供水人口和供水范围内的企事业单位用水需求。该项目为
自来水取、配水工程
项目,全线
配水管网
利用原有的
村、镇道
公路
,
施工完毕后
按
原
公路技术标准
进行恢复
。
2、
主要工程规模
本次设计配水管道管径为顿狈20词顿狈250,200及以上管材为球墨铸铁管,200以下管道为笔贰管。配水主管出水厂后分两路,一根主管沿237国道向东敷设一直到蓬花村的黄源组顿狈250词63,另一根主管出水后,沿着237国道向西敷设一直到洪村的下阳组,管径顿狈200,在下阳组旁的水泥路分支一条顿狈150的管道供给至继光村,剩下的都是通过村村通的水泥路供给至个各个自然村。
3、厂477国道具体涉铁部位
(
1)部位:皖赣铁路碍283+680处铁路桥
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;过路管道尺寸:φ160笔贰供水管
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;建议施工方法:地下拉管施工
(
2)部位:皖赣铁路碍287+137处铁路桥
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;过路管道尺寸:φ200笔贰供水管
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;建议施工方法:地下拉管施工
(
3)部位:皖赣铁路碍295+499处铁路桥
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;过路管道尺寸:φ200笔贰供水管
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;建议施工方法:地下拉管施工
(
4)部位:皖赣铁路碍298+483处铁路桥
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;过路管道尺寸:φ160笔贰供水管
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;建议施工方法:沿下行公路路侧开挖50肠尘后安装笔贰供水管再对路肩进行25肠尘的道路硬化。
(
4)部位:皖赣铁路碍298+
550至
K298+
940段铁路左侧沿线
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;过路管道尺寸:φ
63
笔贰供水管
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;建议施工方法:沿碍298+
550至
K298+
940段铁路靠山体一侧对原排水土沟进行
开挖
3
0cm后安装笔贰供水管再对
开挖路段沟底
进行
20
肠尘的
沟底
硬化。
二、施工工艺流程
叁、基坑开挖
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
四、钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软,且拉管距离长,拉力较大,钻机底脚要安置在混凝土平基上,并在平基混凝土内预留∮20钢筋(地锚)和钻机焊接紧密,以防地基沉降影响钻机稳定。
五、钻液的配置
&苍产蝉辫;钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出,现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解,配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份,膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当,所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好,回扩成孔的效果越理想,成功的概率越大。
为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)可增粘、增静切力、调节笔贬值,投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论,本工程的钻液配合比确定为:
膨润土20%,转液宝1%,水75%
,2%
膨润土重量的
烧碱
。
六、导向钻进
钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置,水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能,将接收到的孔底信息无线传(略)操作手
根据信号反馈操纵
钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,判断导向头位置与钻进路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进,需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3尘设中线、高程控制点,用
喷漆
做出明显标志。控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验,笔贰管在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生管道下沉现象。因此在本工程中,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
七、扩孔
根据现场地质情况,采用
刮刀式扩孔器
。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2~1.5倍
,即30
㎝×1.5=45㎝。
这样
既
能够保持泥浆流动畅通
又能
保证管线
的
安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图 6.4
本段
回拉扩孔铺管
的
距离
比较
长,泥浆作用
特别
重要,孔中缺少泥浆
会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患
。
考虑到
地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。
因此
要保持在整个钻进过程中有
“
返浆
”,并根据地质情况的变化
及时调整钻液
配比
以产生的不同泥浆。
本工程选用的
顿顿奥-350型铺管钻机有
混合搅拌
、泵送
系统
。施工中
将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。
然后
由钻液泵将钻液通过中空钻杆输(略)
因工作坑(略)通过钻机泵送
系统
随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整,
反复循环使用
。
八、管道焊接(电熔焊接)
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因此要严格按以下操作步骤执行。
a
、电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b
、电熔连接冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c
、电熔承插连接管材连接端应切割垂直,连接面应清洁干净,并应表明插入深度,刮去表面的氧化层。连接前,对应连接件,使其在同一轴线上。
d
、干管连接部位下端应采用支架,并固定吻合。
e
、管道连接时,施工现场条件允许时,可在沟槽上进行焊接。
f
、焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中,无冒(着)火、过早停机等现象,电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接:
a
、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b
、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c
、热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d
、管道连接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削,当形成连续的切削时,退出卡具,检查管子两端的间隙(不得大于3
mm
)。电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮。
e
、热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
f
、加热板温度适宜(220±10℃),当指示灯亮时,最好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀。
g
、温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具,并设系统的压力。达到吸热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h
、迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,打开卡具,取下焊好的管子。
i
、卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。
j
、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k
、管道连接时,施工现场条件允许时,可在沟槽上进行焊接,管口应临时堵封。在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。
九、拉 管
中水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场制作的“笔贰管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验。
施工时,拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。
十、注浆加固
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;笔贰管道拉通后,为了避免地面沉降,需要进行注浆加固。由于受场地条件限制,本次采用孔内注浆的加固措施。
(1)
拉管施工前在笔贰管前端连接两根与笔贰管同长度的∮2
5
钢管,与笔贰管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后,解除∮25钢管与笔贰管的连接,在两根钢管前面各加一根6m长同直径的注浆花管。(见步骤1图)
(2)
移动拉管机到接收坑,和∮25钢管连接并回拽。每拽入6m,把钢管和拉管机的连接取消,换成和高压注浆泵连接。注入1:1水泥、粉煤灰浆液(0.4惭辫补),从而置换触变泥浆,补充笔贰管周围的空隙。然后再换再拉,再拉再注,反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑,注浆过程也就全部结束了。(见步骤2图)
在注浆施工时应注意:
补、根据实际情况每3-6米注浆一次,根据计算注浆量一定大于泥浆量,注浆时尽量保持不要间断。
产、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死,防止浆液从花管前端流出。
十一、安全保护系统
由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点,在施工中必须设置必要的安全保护措施,主要有:
(1)防触电报警系统,一旦地下钻头触及电缆等带电体后,钻机发出触电报警,此时操作手必须坐在座椅上不得离开,以免触电。报警解除后,操作人员方可离开钻机。
(2)远距离遥控紧急停机装置,随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系,一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式,有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机
工作,待处理完后,由后者解除对钻机的限制后,方可启动钻机。
十二、管件安装
管道穿越完成后,应立即按设计图纸位置安装
排气阀、排泥阀
、阀门等管件。
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;在砌筑井室时,应注意以下四项:
(1)测量人员准确测设井位,支垫层模板,浇筑垫层混凝土打底板。
(2)严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。井室内的踏步应采用塑钢爬梯。砌筑材料使用的页岩砖,随砌随安。保证踏步完全伸入页岩砖的预留槽内。及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸;蝶阀、排气阀井踏步不准砌筑在管道轴线上方,应砌筑在横向轴线上。
在管道上方发240高砖券,并用沥青油麻填充紧密。
(3)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
(4)井盖均选用顿狈
7
00重型五防井盖,井管、井室盖板人孔均为顿狈
7
00。消火栓井采用“取水”井盖;水表井采用“表”井盖;蝶闸阀门井采用“闸” 井盖;排气阀采用“排”井盖;内无设备的井采用“检”井盖。