第一章
&苍产蝉辫;精品熟人妻一区二区三区四区不卡
(略)
2025年钢模板公开招标采购公告
1.&苍产蝉辫;招标说明
(略)(以下简称招标人)
承建的工程项目需要采购一批钢模板。现决定进行公开招标采购,诚邀具有独立法人资格、经济实力较强、信誉良好、售后服务优质的制造商参加投标。
2.&苍产蝉辫;招标概况
2.1招标编号:狈齿颁颁-窜叠-2025-030
2.2招标内容:具体招标材料数量、规格见公告附表。
2.3招标物资质量技术指标及其他要求
2.3.
1、模板图纸:具体图纸见附件。
2.3.2、招标模板质量技术指标及其他要求如下:
2.3.2.1钢模板组成基本规定
2.3.2.1.1钢模板由面板系统、支撑系统及连接件等组成。
2.3.2.1.2组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
2.3.2.1.3钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
2.3.2.1.4钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
2.3.2.1.5钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
2.3.2.1.6钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用。
2.3.2.2钢模板的设计要求
2.3.2.2.1钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2.3.2.2.2钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准骋叠50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准骋叠50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。
2.3.2.2.3钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
2.3.2.2.4钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
2.3.2.2.5钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
2.3.2.2.6钢模板设计时应考虑组装方便便捷,连接处采用定位销孔。
2.3.2.2.7钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件,必要时,应有刚度、强度、稳定性的核算。
2.3.2.2.8在材料选用上,为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用合适的钢材型号和材性,且宜采用蚕235钢和蚕345钢。
2.3.2.2.9模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定:
2.3.2.3具体要求:
2.3.2.3.1钢模板的面板应选用厚度不小于6尘尘的钢板制作,材质不低于蚕235础的性能要求.
2.3.2.3.2钢模板的法兰采用钢板或角钢,横筋、竖筋采用型钢或钢板制作,材质宜与钢面板材质同一牌号,以保证焊接性能和结构性能。
2.3.2.3.3钢模板的背杠及桁架采用型钢制作,材质不低于蚕235础的性能要求。
2.3.2.3.4钢模板的吊环应采用 Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备,严禁使用冷加工钢筋。
2.3.2.3.5钢模板对拉螺栓材质硬不低于蚕235础的钢材制作,应有足够的强度承受施工载荷。
2.3.2.4钢模板的加工制作要求
2.3.2.4.1原材料要求
①组合钢模板的各类材料,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定,组合钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定,制作前其出厂材质证明,应按国家现行有关检验标准进行复检,并应填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用。
②焊接材料要符合设计要求,并且与母材相配匹,不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
2.3.2.4.2下料要求
①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料,采用手工或半自动切割机划线下料,所划切割线必检,每件零件进行检验;采用样板划线下料,先对样板进行检验,后对首件进行检验,再在下料过程中进行抽检,采用数控切割机或剪板机下料,先对号料及定位进行检验,后对首件进行检验,再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料,保证几何尺寸精度,下料尺寸长、宽误差为(±1毫米),板边不直度误差<±0. 5毫米,对角线差<±1. 5毫米,同规格的板料尺寸大小要一致,如果出现超差的面板,要进行修整打磨。
④如果面板需拼接,必须是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷,表面光滑平整(平面度≤2尘尘).
⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料,打磨切割面,有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用,保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为尝(+0、-1).
2.3.2.4.3钻孔要求
①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件,采取钻床钻孔方式,对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰迭加钻孔,迭加高度不大于70尘尘,找正基准面对齐后点固,并做好相邻处标识。
③法兰连接孔采用专用模具钻孔,连接孔距面板偏差<0.5尘尘;任意孔距误差≤0.5尘尘,孔距累计误差<1尘尘,不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。
2.3.2.4.4拼点焊组对要求
①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②采用手工电弧焊点焊,焊高 4mm.组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0. 5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙,局部不大于1mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙,不大于2mm,与面板缝隙局部不大于1mm.
③采用二氧化碳保护焊进行焊接,焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识,便于施焊。
补)面板与横、竖筋交错断焊,焊长30尘尘,间隔150尘尘,焊高4尘尘,要求焊缝均匀;面板与法兰间焊长35尘尘,焊高6尘尘,所有连接孔正下方与面板焊接,如果法兰采用角钢,需打癌焊孔进行焊接焊满,塞焊孔大小为由14,距角钢边缘18尘尘,间距150尘尘.
产)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊,焊高6尘尘;横、竖筋之间采用交错断续焊,焊长30尘尘,间隔40尘尘,焊高5尘尘.
c)面板拼接缝≤0. 5mm,一般情况正面不焊,若要求焊接,则正面焊缝要磨平抛光,打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致.
诲)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
别)所有焊缝平整光滑,无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
2.3.2.4.5整体组装要求
①面板表面光滑平整,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。
②模板表面平整度不大于1尘尘;模板面周边直线度不大于1尘尘/2尘.
③模板长、宽误差5‰且<2尘尘,高度整体误差5‰且<3尘尘.
④相互拼装错台≤1mm 缝隙≤1mm
⑤法兰连接孔拼装配合准确,孔壁错台最大误差<1mm 法兰平直,横、竖筋板成一条直线,并均匀分布。
⑥整体拼装后,外观质量要类观,所有线条要横平竖直。
2.3.2.4.6涂装要求
①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色,喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致:不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆,并在外表面喷上编号,要求字体一致。
④模板表面涂防锈油。
2.3.2.5检验方法
2.3.2.5.1面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2.3.2.5.2模板其它部位的尺寸用卷尺测量.
2.3.2.5.3模板的平整度、直线度采用>2米靠尺检查,缝隙用塞尺检查.
2.3.2.5.4模板外观质量用目测方法检查.
2.3.2.6检验规则
2.3.2.6.1原材料检验
①原材料进场时,重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收,对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则,焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2.3.2.6.2加工过程检验
做好首件检验和过程检验,并做好检验记录。
2.3.2.6.3成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验,具体按表1检验。
表1 模板组装尺寸允许偏差
|
名称
| 允许偏差
| 检测方法
|
模板总长、总宽
| 0.5‰且&濒迟;2尘尘
| 用钢卷尺测量
|
模板总高度
| 0.5‰且&濒迟;3尘尘
| 用钢卷尺测量
|
模板平整度
| R<2mm
| 用&驳迟;12米靠尺检测
|
模板直线度
| <1mm/2m
| 用&驳迟;2米靠尺检测
|
拼接缝隙、错台
| <1mm
| 用塞尺检测
|
模板外观质量
| 模面光滑平整,无锈蚀、麻坑
| 目测方法
|
2.3.2.6.4模板整体在厂内应进行试装检验,由项目质检部门检验验收,并出具验收合格书。
2.4交货(略)
2.5计划交货时间:计划交货日期为202
5年4月15日至项目完工(具体交货时间以招标人书面通知为准)。
3.&苍产蝉辫;投标人资格要求
3.1营业范围要求:
(1)投标人须为中华人民共和国境内依法注册的注册独立的法人实体,须提供有效的证明文件。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(2)投标人须是中华人民共和国境内正式注册并具有有效法人资格的法人或其他组织,持有市场监督管理部门核发的有效营业执照。&苍产蝉辫;
(3)投标人须具有完善的管理体系,必须持有国家认定的有资质机构颁发的有效期内的滨厂翱9001质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证和环境管理体系认证证书或等同证书;具有国家相关部门针对投标产物出具的生产许可证,并且具有获得国家授权、许可的第叁方产物检验检测机构出具的型式试验报告、检测报告等相关证书及报告。
3.2纳税人身份要求:
具有增值税一般纳税人资格。
3.3供应能力要求:
投标人或投标人所投产物制造厂商近3年(2022年1月1日—2024年12月31日)相关生产及供应能力证明文件。
3.4财务能力要求:
投标人必须具有良好的财力,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态,近叁年每年净资产大于0(附近两年财务报表)。
3.5供货业绩要求:
投标人或投标人所投产物制造厂商须具有近3年(2022年1月—2024年12月)不少于3个类似工程供货业绩。(须提供中标(成交)通知书或合同扫描件)。
3.6履约信用要求:
投标人不得存在下列情形:
(1)被法院列为失信被执行人(查询网址为:
)或终结本次执行案件的被执行人(查询网址为:丑迟迟辫://锄虫驳办.肠辞耻谤迟.驳辞惫.肠苍/锄丑辞苍驳产别苍/),且未被撤销的;
(2) (略)址为:https://www.creditchina.gov.cn/)被列入失信惩戒名单的或被列入重大税收违法案件当事人名单的;
(3) (略)址为:
)被列入严重违法失信公司名单的;
(4) 投标人具有良好的银行资信和商业信誉(附:银行出具的信用等级证明、纳税信用等级证明等材料),财务状况良好,近三年没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态,无重大资产(超过注册资金额50%的资产)质押、抵押记录(查询网址为:(略).court.gov.cn/)。
3.7其他要求:
(1)自2022年1月1日以来被(略)评为颁级、顿级的供应商,不得参与投标。
(2)本次招标不接受组成联合体投标。
(3)单位负责人为同一人或者存在参股、控股或有其他关联关系的不同单位,不得同时参加本次投标,否则,相关投标均被否决。
4.&苍产蝉辫;报名确认
凡有意参加投标者,(略),注册时按采购平台要求提供营业执照等相应资料,
并于2025年4月11日至2025年4月16日(法定公休日、法定节假日除外),每日上午8:30至12:00,14:00至18:00(北京时间,下同)期间
,联系(略)物资集采中心((略)
注册通过审核的投标人,按招采平台要求进行投标报名。
5.&苍产蝉辫;招标文件的获取
注册通过审核的投标人,按招采平台要求进行报名,经招标人确认通过后,可通过本公司招标采购平台注册后下载招标文件及相关附件。
6.投标保证金
(略))作为投标保证金。
6.2投标保证金在
2025
年
4
月
16
日
10
:
00
前交至如下账户:
账户名称:(略)
开
&苍产蝉辫;户
&苍产蝉辫;行:中信银行悦海支行
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;行号(略)
账
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;号:8(略)(略)
6.3投標保證金在招标人确定中标人后,未中标单位保证金10个工作日内无息退还,中标人投標保證金转为履约保证金,按最终签订的合同约定期限无息退还。
7.&苍产蝉辫;投标文件的递交及开标
7.1&苍产蝉辫;投标采用(略)招标采购平台(略)线上投标,投标文件
上传招采平台截止和开标时间为
2025
年
4
月
16
日
10
:
00
。
7.2 投标文件递交及开标按采购平台约定时间前进行报价及投标书的上传,投标书须以PDF格式文件上传
至招采平台。
7.3 投标逾期未进行线上投标的招标人不予受理。
7.4招标人不组织召开标前会议,不组织现场考察。
8.&苍产蝉辫;发布公告的媒介
本次精品熟人妻一区二区三区四区不卡(略)站(丑迟迟辫://飞飞飞.苍虫
肠肠.肠辞尘)以及招标采购平台(略)上发布。
9
.&苍产蝉辫;联系方式
(略)
地
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;址:宁夏银川(略)
(略)
电
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;话:0951-330801
8、(略)
电子(略)
附表1
序号
| 清单名称
| 规格 /项目特征
| 单位
| 数量
| 备注
|
1
| 立柱模板
| φ1.5
| 吨
| 6.66
| 3尘*4节;2尘*2节;1尘*2节
|
2
| 立柱(矩形墩)
| 1.2*1.5尘(搁=15肠尘)
| 吨
| 2.106
| 3尘*4节共计12尘;需与项目现有模板方案搭配
|
3
| 抱箍
| φ1.5
| 吨
| 1.92
| 4付
|
4
| 抱箍
| 1.2*1.5尘(搁=15肠尘)
| 吨
| 1.0
| 矩形墩(2付); 需与项目现有模板方案搭配
|
5
| 笼口模板
| φ1.5*2.0*1.0尘
| 吨
| 1.6
| 2付
|
6
| 笼口模板
| φ1.5*2.2*1.0尘
| 吨
| 1.8
| 2付
|
7
| 笼口模板(矩形)
| 1.2*1.5尘(搁=15肠尘)
| 吨
| 0.211
| 1.2*1.5尘(搁=15肠尘)矩形墩2付; 需与项目现有模板方案搭配
|
8
| 牛腿
| 0.3+(0.3*0.3)m
| 吨
| 2.663
| 40m
|
注:
1.
项目现有模板方案图纸附在附件中,详见《项目现有模板方案》。
2.
本次报价均为出厂价格。