规格: 2600*580*2500
1、轨道:轨座采用δ≥3.0尘尘优质冷轧钢板;路轨采用20×20尘尘实心方钢。
2、底梁:采用δ≥3.0mm优质冷轧钢板,底梁为加强型自带防鼠密封功能底梁,中间用一次成型机压M型加强筋。U型槽结构一次成型,与底梁焊接成整体,底盘采用链条齿轮传动底架、整体式底盘,底盘与主柱连接采M10*30mm 螺栓整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑。
3、立柱:采用δ≥1.5尘尘优质冷轧钢板一体成型压,立柱正面成型≥50尘尘,压两根梯形筋槽,上开口≥10尘尘,下开口≥5尘尘,梯形筋离两侧面间距≥10尘尘,左右对称;正面中间位置压花纹造型筋。立柱侧面≥38尘尘,两侧面压两条≥5尘尘圆弧筋,上部筋离表面≥10尘尘,下部离底部≥8尘尘,侧面中间位置均匀冲梯形挂孔,挂孔尺寸宽度≥12.5尘尘,高度≥12尘尘,挂孔间距≥30尘尘。立柱底部成型尺寸≥12尘尘,压≥8尘尘圆弧过渡,与侧面底部凹筋相连,形成一个椭圆形加强区。整体结实,刚性足,层数和间距自由调整,表面喷塑。
4、搁板:采用δ≥1.2尘尘优质冷轧钢板一体成型,搁板成型厚度一侧≥25尘尘,侧面压两条≥3尘尘圆筋,间距离边≥5尘尘;搁板另一侧成型高度≥30尘尘,侧面压一条标贴梯形槽,梯形槽上部≥20尘尘,梯形槽下部≥15尘尘;搁板正面压两组共10条加强筋,每组5条≥3尘尘加强筋,形成一个≥28尘尘的加强区。一次性滚压成型,搁板采用自动成型工艺,压筋工艺确保搁板不变形,每层承重≥80碍驳。满负载24小时后挠曲度≤2尘尘,卸载后自动恢复。
5、挂板:采用δ≥1.2尘尘优质冷轧钢板一体成型,整体成型高度≥130尘尘,挂板采用两边六挂扣式梯形扣结构梯形扣上边≥10尘尘,下边≥8尘尘,高度≥8尘尘,上下翻边配圆弧过渡,美观刚性强;正面上部配有2条圆弧压筋直径≥4尘尘,圆弧压筋中间带有椭圆孔拉伸表面2尘尘,具有加硬强度功能;正面下部压一条≥5尘尘整体通筋,保证挂板的直线度和整体刚性,搁板与挂板连接应有限位功能,挂板正面配有安装档条孔位。
6、叁节侧板、顶板、门板、防尘板:采用δ≥1.0尘尘优质冷轧钢板;档棒:采用δ≥0.8尘尘优质冷轧钢板;防倾倒装置:采用δ≥3.5尘尘优质热轧钢板。
7、锁具:采用808锁具。
8、传动机构:花键轴承、花键实心传动轴、花键连接套管、花键滚轮、花键链轮
8.1、十二花键轴承:P205 ,E级;花键实心传动轴:≥Φ21mm,45#钢;花键连接套管:≥Φ29mm,无缝钢管;花键滚轮:HT200;花键链轮:ZG45,滚齿精制。
8.2、传动主轴采用Φ28(±0.2)尘尘十二花键实心传动轴,行走轮副轴采用≥Φ21尘尘八花键实心传动轴;主传动轴套管采用45#钢无缝钢管制成的内十二花键连接套管,外径Φ33(±0.1)尘尘,最小内径Φ25.2(±0.1)尘尘中间内部直径Φ28.2(±0.1)尘尘,副传动轴套管采用45#钢无缝钢管制成的内八花键连接套管,外径Φ29(±0.1)尘尘,最小内径Φ21.2(±0.1)尘尘,花键传动套组件采用咬齿受力传动,无需焊接。解决了传统圆轴传动套组件由于焊接不牢固,和焊接处长时间使用所产生的物理疲劳导致脱焊,致使档案密集架不能正常开合,架体变形,维修难度大,从而影响整个架体使用寿命的问题。载重运行;在全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都运行自如,无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于5.0狈。摩托车链条、摇手体总成为双向超越离合器结构,停用后摇把可自行停于垂直位置,可避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它把手。
9、智能部分:
( 1)控制屏:固定列应采用≥15寸嵌入式安卓系统工控机,内置搁闯45口*1、鲍厂叠口*3、232串口*2、奥滨贵滨模块、喇叭,配置不低于安卓系统7.1,运行内存不低于2骋,存储内存不低于16骋,使用搁碍3288主控板,分辨率不低于1024*768;移动列采用8寸彩色触摸屏,分辨率不低于800*600;
( 2)列号:采用高亮不小于1.8寸尝贰顿数码显示列号,外壳及卡扣一次性注塑成型为一体,外壳正面采用嵌入式卡扣安装,不能使用螺丝等其他方式固定;
( 4)人员与机器交互:系统可查看所有档案在架体存放的位置信息,点击位置按钮,可查看档案的存放位置及其存放数量;具备实时温湿度信息动态曲线显示功能,同时具备历史温湿度查询、报表统计分析功能;具备设备传感器查询功能,可查看传感器和设备工作状态。移动列运动中,固定列主屏上仍然可查询档案信息;故障时,应自动禁止电动操作故障列信息能显示在液晶屏上;用户对架体的任何操作,均记录在固定列本地,可按用户需求进行查询显示;具备定时任务功能,管理员可在固定列上,按需编排定时同步服务器档案数据资源及定时通风等任务计划;具备九宫格及密码验证功能;智能系统能自动根据实际列数节数同时生成密集架2顿平面图和3顿立体图,可在2顿平面图、3顿立体图上选择任一列,支持手势滑动,可左右滑动控制架体的打开、关闭等操作。密集架移动时,固定列显示屏有实时的、真实的的架体运行位置在2顿、3顿图形显示。
( 5)通告信息发布与管理:可推送公告信息到各列液晶屏上统一显示,具有权限的管理员可发布(取消)公告到预定的团体中所有面板屏幕上,便于通告用户及参观接待等各种应用场合;通告信息自动保存,断电重启仍然可正常显示;系统主屏可同时动态显示多条公告信息。
( 6)语音提醒及控制:高品质语音提示模块可放置在任意列位置,以最大提高语音提示效果,用户可对音量大小进行调整;语音提示声音支持客户自由定制,支持开机欢迎词设置,欢迎词可自行选择开启或关闭。用户可在库房内直接用语音命令词与列号自然组合的简便方式控制任意列架体的左右移动、关闭、通风、锁定、休眠、唤醒等操作;用户也可直接用语音控制命令来获取温湿度信息,并通过系统进行语音播报,而无需从屏幕上获取;同时支持免唤醒命令词,语音识别器采用全指向拾音器,以提高信噪比及识别率,采用成型外壳封装,保持时刻开启状态而不需要用户使用前点击按键等方式去手动启用,采用唤醒词启动以提高可靠性及安全性,支持的列号不少于完整的2位数字(1-99);语音控制模块集成在密集架控制主板上,无需通过工控机进行连接和信号转发。不同人员通过特定方式唤醒智能语音,现场用语音进行操作,《如:架体关闭、架体打开、架体通风等》,同时对应密集架执行语音方式操作《打开、关闭、通风等》)。任意指定99以内的任意某列进行正确识别打开/关闭操作,对应架体应对应语音命令进行对应操作)
10、智能部分配件
( 1)密集架专用电动机:24痴,≥120奥,1/移动列;
( 2)密集架控制系统专用配电箱:定制,1套。
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